銅件表面的焊斑或空氣氧化極為比較嚴重時一般的清理狀況下是不可以除去的，銅件在去油或別的簡易清理沒法出現(xiàn)閃亮光澤度是必須開展有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋光時表面觸碰藥物浸蝕全過程中，在特殊的加工工藝下銅表面細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下位置，銅件表面的顯微鏡表面粗糙度就慢慢降低，歷經(jīng)一定時間最終做到鏡面玻璃光滑度。

拋光液中濃度值很小則拋光時間長，而濃度值很大則銅件表面浸蝕比較嚴重，乃至無一切金屬質(zhì)感。添加銅材拋光光亮劑之后能使拋光液有一定的粘度和提升分散化功效，可改進拋光實際效果。

1. 化學拋光
   

用以三酸加工工藝的操作方法：開槽占比：開槽藥物凈重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T2005~8%水（礦泉水更優(yōu)）容量

開槽配置方式

1、取計量檢定的礦泉水放進拋光池里；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸到槽中，留意溫度不必太高防止出現(xiàn)風險情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等制冷以后，再遲緩添加剩下的鹽酸，并制冷；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸）3、制冷后，添加槽液計量檢定的硝酸鈉或氰化鈉，并持續(xù)拌和使之混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻待制冷到30℃下列后就可以應用。

在未添加銅材光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方法：把清理好的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分鐘（具體時間依據(jù)原材料的空氣氧化水平及其光澤度規(guī)定而定）后取下，自來水清洗就可以得到 明亮的表面。（注：商品務必與藥液充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產(chǎn)流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光→水清洗→銅材鈍化處理（T402）→水清洗→干躁，包裝。

當加上了光亮劑之后就能改進金屬質(zhì)感，提升明亮實際效果，還能減少拋光時間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到那樣的難題時你能處理了沒有？