去毛刺工序是讓人頭疼的，斯曼克磨粒流去毛刺機(jī)整理的一些去毛刺的方式，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、人工去毛刺

　　這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。

　　簡評(píng)：

　　人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

　　對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

　　簡評(píng)：

　　需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。

　　適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

　　3、研磨去毛刺

　　此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

　　簡評(píng)：

　　存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　適合批量較大的小產(chǎn)品。

　　4、冷凍去毛刺

　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

　　簡評(píng)：

　　設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬；

　　適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

　　5、熱爆去毛刺

　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。

　　簡評(píng)：

　　設(shè)備昂貴（上百萬價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；

　　主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

　　6、雕刻機(jī)去毛刺

　　簡評(píng)：

　　設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。

拋光機(jī)

　　7、化學(xué)去毛刺

　　用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

　　簡評(píng)：

　　適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）。

　　8、電解去毛刺

　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

　　簡評(píng)：

　　電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。

　　電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

　　適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

　　9、高壓水噴射去毛刺

　　以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。

　　簡評(píng)：

　　設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

　　10、超聲波去毛刺

　　超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

　　簡評(píng)：

　　主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

　　11、磁針拋光去毛刺

　　博維思磁針拋光機(jī)是利用超強(qiáng)的磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨鋼材，產(chǎn)生高旋浮流動(dòng)，振動(dòng)，換向翻滾，滑過工件表面，在工件內(nèi)孔，內(nèi)外牙及表面，凹凸面摩擦，達(dá)到清洗，去油垢雜質(zhì)，去除毛邊，研磨等精密拋光效果。解決了傷工件、死角、管內(nèi)、通孔、盲孔等拋光研磨一系列的問題，提升了拋光效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　簡評(píng)：

　　1.研磨速度快，平均一次研磨時(shí)間約3分至20分左右，替換工件快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中替換研磨零件。

　　2.操作簡單，絕對(duì)安全，完全免技術(shù)，一人可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器。

　　3.成本低，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液。

　　4.無污染，研磨液是含90%水分，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)、篩筒或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離。

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