熱能去毛刺機是一種去毛加工機械，熱能去毛刺機的熱能去毛刺過程是一種使用熱化學反應過程。將所需去毛刺的零件，放在密封工作室內，然后充入一定量的甲烷氣體(CH4)或煤氣及氧氣(O2)混合氣體，經火花塞點火今后，混合氣體在瞬間內反應，放出很多的熱，使毛刺在高溫(約3000℃)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而到達去毛刺的意圖。因反應時間極短(僅0.003秒)，所以加工后的零件原有尺度，表面光潔度，金相安排及機械性能等基本沒有改動。

  因為氣體的可達性好，無孔不入，故對形狀雜亂或手藝難以去除毛刺的零件，如有內孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有共同的去除作用，該設備體積小、效率高(一個循環周期90秒)、去毛刺作用好，可滿足大批量產需求，廣泛用于機械、液壓、氣動、壓鑄、轎車、航空等領域。

熱能去毛刺機原理特點

熱能去毛刺機，自動拋光機，磨粒流

  熱能去毛刺機是使用甲烷(或氫氣)、氧氣瞬間反應產生的高溫及沖擊將零件的毛刺燒掉，經過調節氫氣、氧氣的供氣量，改動混合比，改動裝填量來取得針對不同材料、不同毛刺的能量，從而到達滿意的去毛刺作用。因為氣體的可達性好，無孔不入，故對形狀雜亂或手藝難以去除的零件毛刺具有共同的去除作用，且效率高，去毛刺質量好。

  毛刺或飛邊相對零件基體來說，其表面積大而體積小，吸收更多的熱量。又因毛刺或飛邊根部較細薄，這就阻礙熱量向零件基體傳遞，況且反應時間極短，所以只有毛刺和飛邊能被燒熔、去除，零件基體的面積體積比相對很小，使零件基體材料不會被燒損，也就不會使零件的尺度、硬度和金相安排等發生改動。

熱能去毛刺機缺點

  此種工藝不能生成特殊的圓角，也不能拋光工件表面，并且工件巨細受毛刺去除腔室體積的限制(例如:直徑 x 高:250 x 300毫米;250 x800毫米;320 x 300毫米;400 x 300毫米;250 x 400毫米;320 x 400毫米;400 x 400毫米 以及塑料件加工時的420 x 420 x 800毫米)。